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公司形成了一套完善的质量管理体系，已通过ISO9001：2008认证。公司在供应商认证、元器件检验、半成品和整机的跟踪和检验都严把质量关。
（1）供应商的管理
从来料、生产及其他渠道所获取的信息进行分析、综合，并要求其改善；
不定期派驻检验员到供应商进行检查，根据派驻检验员提供的品质情报对供应商品质进行跟踪；
定期对供应商进行审核，及时发现品质隐患；
根据本企业生产反馈状况、派驻人员检验结果、以对投诉的反应速度及态度对供应商进行排序，为企业对供应商的取舍提供依据。
（2）来料检验
据来料检验标准，按规定抽样及接收标准对来料进行检验和验证；
生产中发现的来料品质问题进行处理，组织相关部门人员召开评审会议，必要时开出《货品改善通知单》要求供方改善；
要据《月度质检报告》对供应商进行排序，为企业决策提供依据。
（3）在制品检验
依据特定产品标准，对在制品进行抽样或全部检验，以确定本批在制品是否放行至下道工序；
首件样品确认、流程确认、操作方法确认；
从关键工序定时抽检；
巡视生产线并反馈发现的品质问题。
（4）最终产品检验
依据产品标准，对最终产品进行检验和测试，以确定产品是否交付至客户处；
每台设备出厂前，均要完成连续72小时负载试验；
对检验合格率及抽检不合格率进行统计观察，与目标之间进行比较，确定是否需要采取适当的纠正预防措施；
组织相关部门人员对生产线进行评审，使之按正常流程运作；通报品质状况，安排采取纠正行动。
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